Kệ Drive In/ Drive Thru

Original price was: 1.300.000 ₫.Current price is: 1.200.000 ₫.

(Giá bán tham khảo, chi tiết liên hệ tư vấn. *)

Tải trọng: Trên 500kg/pallet
Chiều sâu: 10 – 12 pallet
Khả năng tối ưu: Tăng khả năng lưu trữ đến 80%
Nguyên vật liệu: Vật liệu thép cán nguội loại 1 SPCC JIS
Công nghệ sơn: Phủ sơn tĩnh điện
Màu sắc: Xanh – Cam (có thể thay đổi màu sơn theo yêu cầu khách hàng)
Khung chân sử dụng chân omega dập lỗ
Phương thức lấy hàng bằng xe nâng, FIFO
Màu sơn tiêu chuẩn là màu xanh-cam-xám và có thể thay đổi theo ý thích của khách
Thời gian bảo hành 5 năm
Ứng dụng: Kho lạnh, kho đông, logistics, thực phẩm, thủy sản, nguyên vật liệu

Kệ Drive-In/Drive-Thru (còn được gọi là kệ đi vào qua hoặc kệ đi qua) là một loại hệ thống kệ lưu trữ hàng hóa, trong đó xe nâng hoặc xe đẩy có thể đi vào bên trong kệ để lấy hoặc đặt pallet hàng hóa mà không cần phải di chuyển các pallet khác.

Kệ Drive-In: Kệ Drive-In cho phép xe nâng hoặc xe đẩy đi vào trong kệ theo hướng đầu tiên (điểm vào và điểm ra là cùng một hướng). Hệ thống này thường có các hành lang dài và các ngăn kệ dựa trên hệ thống LIFO (Last-In, First-Out – hàng mới được xếp vào cuối và được lấy ra đầu tiên). Điều này có nghĩa là pallet hàng hóa được xếp sau cùng sẽ được lấy ra trước.

Kệ Drive-Thru: Kệ Drive-Thru cung cấp cả điểm vào và điểm ra riêng biệt, cho phép xe nâng hoặc xe đẩy đi qua kệ từ hai hướng khác nhau. Điều này tạo ra một hệ thống FIFO (First-In, First-Out – hàng mới được xếp vào trước và được lấy ra trước) trong đó pallet hàng hóa được lấy ra từ cùng một hướng mà chúng được xếp vào. Cùng Kho thông minh tìm hiểu thêm về mẫu kệ kho công nghiệp này nhé.

So Sánh Kệ Drive-In Và Drive-Thru

Tiêu chí	Kệ Drive-In	Kệ Drive-Thru
Số lối xe nâng	1 đầu vào/ra duy nhất	2 đầu: 1 đầu vào – 1 đầu ra
Nguyên lý xuất nhập hàng	LIFO (vào sau – ra trước)	FIFO (vào trước – ra trước)
Khả năng kiểm soát lô hàng	Thấp hơn	Tốt hơn
Kết cấu hệ thống	Đầu cuối kín, có chặn pallet	Hai đầu thông, không chặn pallet
Chi phí đầu tư	Thấp hơn	Cao hơn do kết cấu phức tạp hơn
Tối ưu diện tích	Rất tốt	Tốt nhưng cần thêm lối ra ở đầu kia
Ứng dụng phù hợp	Kho lạnh, hàng không yêu cầu FIFO	Thực phẩm, đồ uống, dược phẩm, FMCG

Phân biệt kệ Drive in và kệ Drive thru

Kệ Drive thru với phương thức FIFO (Nhập trước – Xuất trước): Phù hợp với các hàng hóa có thời hạn, tránh gây tồn kho. Là lựa chọn của các hàng hóa thực phẩm, bánh kẹo, nước giải khát, các kho sản xuất hàng tiêu dùng, dược phẩm, kho phân phối logistic…

FIFO (first in first out) là nguyên tắc quản lý hàng hóa vào trước ra trước. Tức là hàng hóa sắp xếp vào kệ trước sẽ được lấy ra trước tiên. Ứng dụng vào hệ thống kệ lưu trữ mật độ cao Drive In, xe nâng sẽ xếp hàng vào một đầu và lấy hàng ở đầu đối diện.

Với nguyên lý hoạt động này kho hàng sẽ phù hợp với hàng hóa có hạn sử dụng nhất định. Hàng mới sẽ liên tục được nạp vào lưu trữ trên kệ Pallet còn hàng cũ sẽ được đẩy ra vận chuyển khỏi kho hàng.

Kệ Drive in với phương thức FILO (Nhập trước – Xuất sau): thường được lắp đặt sát vách kho hoặc giữa kho nhưng nhập xuất hàng chỉ từ 1 hướng. Là lựa chọn để bảo quản các hàng hóa có dòng đời sản phẩm dài hạn, hóa chất, vật liệu, hàng thực phẩm kho đông lạnh hay hầu cả các ngành công nghiệp đều sử dụng được.

Cấu tạo của kệ Drive-In/Drive-Through bao gồm các thành phần chính sau:

Hệ thống kệ kho hàng này với thiết kế các rãnh dẫn để cho phép xe nâng chui sâu vào bên trong, các tầng chứa hàng là các dãy thanh ray để đưa các pallet đạt lên trên, các pallet hàng được xếp liên tục và cạnh nhau.

Chân trụ Omega (Upright Omega): Chịu lực cho toàn hệ thống kệ.
Thanh liên kết khung (Connect bar): Cố định và khoảng cách giữa các bộ khung chân trụ. Phân tán đồng đều tải trọng.
Rail dẫn hướng xe nâng: Định hướng chiều đi cho xe nâng, tránh va chạm và các bộ phận kệ.
Beam đỉnh (Top beam): Nối giữa các khung cột chịu tải trên cùng.
Thanh giằng (Bracing bar): Cố định chân trụ.
Thanh giằng đỉnh (Top bracing bar): hỗ trợ cố định thanh liên kết khung.
Rail đỡ pallet (Guide rail for pallet): là nơi đặt pallet và giúp pallet được cố định bên trên.
Tay đỡ (Arm): gồm tay đỡ đơn và tay đỡ đôi, giúp đỡ và cố định rail đỡ pallet.

Các lợi ích của kệ Drive In

Ưu điểm:

Tối ưu hóa không gian: Kệ Drive-In giúp tối đa hóa không gian lưu trữ bằng cách loại bỏ các lối đi không cần thiết giữa các kệ, tận dụng đến 75% diện tích nhà kho
Chi phí hiệu quả: So với nhiều hệ thống kệ lưu trữ khác, kệ Drive-In thường có chi phí đầu tư ban đầu thấp hơn, đặc biệt là khi xét đến hiệu quả sử dụng không gian.
Tăng năng suất: Việc xe nâng có thể di chuyển trực tiếp vào kệ giúp giảm thời gian và công sức cần thiết để xếp và lấy hàng, tăng cường năng suất làm việc.
Linh hoạt: Hệ thống kệ Drive-In có thể được điều chỉnh và tùy chỉnh để phù hợp với nhiều loại hàng hóa và kích thước khác nhau.

Nhược điểm:

Khó kiểm soát tồn kho: Do nguyên tắc LIFO, việc kiểm soát và quản lý tồn kho có thể gặp khó khăn hơn so với các hệ thống kệ khác.
Khả năng tiếp cận hạn chế: Không thể tiếp cận tất cả các pallet cùng một lúc, điều này có thể làm chậm quá trình lấy hàng nếu hàng hóa cần thiết nằm ở phía sâu bên trong kệ.
Rủi ro hư hỏng: Việc xe nâng di chuyển vào kệ có thể gây hư hỏng cho cấu trúc kệ hoặc hàng hóa nếu không được vận hành cẩn thận.

Kệ Drive-In là giải pháp lưu trữ hiệu quả cho các kho hàng cần tối ưu hóa không gian và lưu trữ số lượng lớn hàng hóa không yêu cầu luân chuyển thường xuyên.

Ưng Dụng Của Kệ Drive-In/Drive-Thu

Kệ Drive-In/Drive-Thu được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp và có các ứng dụng đa dạng. Dưới đây là một số ứng dụng phổ biến của kệ Drive-In/Drive-Thru:
Ngành logistic và phân phối: Kệ Drive-In/Drive-Thru được sử dụng trong các trung tâm phân phối và kho hàng để lưu trữ hàng hóa đồng loạt hoặc có tuổi thọ ngắn. Điều này giúp tối ưu hóa không gian lưu trữ và quản lý số lượng lớn pallet hàng hóa.
Ngành sản xuất: Kệ Drive-In/Drive-Thru cũng được áp dụng trong các nhà máy và xưởng sản xuất để lưu trữ linh kiện và thành phẩm. Điều này giúp tăng sức chứa và thuận tiện cho quá trình lưu trữ và quản lý hàng hóa.
Ngành lạnh: Kệ Drive-In/Drive-Thru được sử dụng trong các kho lạnh để lưu trữ hàng hóa nhạy cảm với nhiệt độ và cần bảo quản nhiệt độ chặt chẽ. Hệ thống kệ này giúp tối ưu hóa không gian trong kho lạnh và tiết kiệm năng lượng.
Ngành sản xuất công nghiệp: Kệ Drive-In/Drive-Thru cũng được sử dụng trong sản xuất công nghiệp để lưu trữ và quản lý các nguyên liệu và vật liệu sản xuất.

Ứng dụng	Kệ Drive-In	Kệ Drive-Thru
Kho lạnh – đông lạnh	✅ Rất phù hợp	✅ Phù hợp cho sản phẩm đông lạnh theo lô
Ngành thực phẩm	✅ Với hàng đông lạnh	✅ Với sản phẩm cần FIFO (bánh, sữa…)
Đồ uống – FMCG	✅ Với hàng tồn kho lớn	✅ Kiểm soát hạn sử dụng hiệu quả
Dược phẩm	❌ Không khuyến khích	✅ Đảm bảo quản lý theo lô, hạn
Sản xuất công nghiệp	✅ Nguyên vật liệu đầu vào	✅ Lưu trữ thành phẩm theo lô

Lý Do Bạn Nên Đặt Hàng Kệ Drive-In/Drive-Thru Của Hà Anh

Có một số lý do mà bạn nên xem xét đặt hàng kệ Drive-In/Drive-Thru từ Kho thông minh Hà Anh. Dưới đây là một số lợi ích và lý do nổi bật:

Chất lượng cao: Kho thông minh Hà Anh là một nhà sản xuất uy tín và chuyên nghiệp trong lĩnh vực kệ lưu trữ. Sản phẩm của họ đạt tiêu chuẩn cao về chất lượng và tuân thủ các quy định và tiêu chuẩn an toàn..
Dịch vụ hậu mãi tốt: Kho thông minh Hà Anh cam kết cung cấp dịch vụ hậu mãi tốt cho khách hàng. Họ cung cấp hỗ trợ kỹ thuật, bảo hành và bảo trì đảm bảo rằng kệ Drive-In/Drive-Thru của bạn hoạt động ổn định và bền bỉ trong thời gian dài.
Kinh nghiệm và đáng tin cậy: Kho thông minh Hà Anh có nhiều năm kinh nghiệm trong việc sản xuất và cung cấp các loại kệ lưu trữ. Điều này đảm bảo rằng bạn sẽ nhận được sản phẩm chất lượng và được hỗ trợ từ một đối tác đáng tin cậy.
Giá cả cạnh tranh: Kho thông minh Hà Anh cung cấp các sản phẩm kệ với giá cả cạnh tranh trên thị trường. Bạn có thể tận hưởng lợi ích của các giải pháp lưu trữ chất lượng cao mà không cần chi trả quá nhiều.
Ứng dụng công nghệ hiện đại: robot hàn, máy cắt laser, dây chuyền tự động.
Đạt chuẩn an toàn và chất lượng: ISO 9001, 14001, 45001.
2 nhà máy quy mô lớn Bắc – Nam, tổng diện tích gần 50.000m².
Vật liệu thép loại I chính hãng từ Posco, Hòa Phát.
Kiểm soát chất lượng chặt chẽ trước khi xuất xưởng.
Bảo hành dài hạn 5–10 năm tùy sản phẩm.
Giao hàng nhanh, kiểm định kỹ tại nhà máy.
Tư vấn – thiết kế bản vẽ 2D, 3D miễn phí.
Sản xuất theo yêu cầu riêng về tải trọng, kích thước, màu sắc.
Triển khai dự án lớn toàn quốc, đáp ứng mọi mô hình kho.

Các thông số Kệ Drive in

Trước khi bắt đầu thiết kế hệ thống, kỹ sư cần thu thập các thông tin sau:

Kích thước và tải trọng pallet (dài x rộng x cao, khối lượng tịnh)
Số lượng pallet cần lưu trữ và tần suất xuất nhập
Chiều cao kho, diện tích mặt bằng và vị trí cột, cửa kho
Loại xe nâng sử dụng (chiều cao nâng, bán kính quay, kích thước càng)
Tính chất hàng hóa (hàng khô, hàng lạnh, có hạn sử dụng…)
Điều kiện nền sàn (chịu lực, độ phẳng, độ dốc)

Những yếu tố trên là cơ sở để tính toán chiều sâu dãy kệ, số tầng, khoảng cách ray đỡ, chiều cao tổng thể, và cách tổ chức lối đi cho xe nâng.

Bố Cục Thiết Kế Kệ Drive-in

Một hệ thống Drive-in cơ bản bao gồm:

Các dãy kệ song song tạo thành khối lưu trữ sâu
Lối vào chính cho xe nâng từ một đầu (hoặc hai đầu nếu dùng dạng Drive-Thru)
Khoảng cách giữa các tầng được tính theo chiều cao pallet cộng thêm không gian thao tác
Chiều sâu mỗi lối kệ thường từ 2 – 10 pallet tùy tải trọng và không gian kho

Ví dụ: Với pallet cao 1,2m, tải trọng 1.000kg, có thể thiết kế kệ 4 tầng cao với 6 pallet sâu, tạo thành block lưu trữ 24 pallet theo khối.

Chiều Cao Và Tải Trọng Trong Thiết Kế

Chiều cao kệ Drive-in được thiết kế dựa trên tổng chiều cao kho trừ đi chiều cao xe nâng và khoảng cách an toàn trần:

Kho cao 8m → có thể bố trí kệ Drive-in cao 6m
Tùy loại thép sử dụng, tải trọng phổ biến mỗi pallet từ 500kg – 1500kg
Ray đỡ pallet được thiết kế bằng thép dày từ 2.0 – 3.0mm, chống võng và chịu lực lâu dài
Số tầng tối đa thường từ 4 – 6, chiều sâu lên tới 10 pallet

Thiết Kế Ray Đỡ Pallet

Một yếu tố quan trọng trong thiết kế là ray đỡ pallet, nơi chịu tải trực tiếp từ hàng hóa.

Ray đỡ được gắn hai bên thành kệ, thường làm từ thép hộp hoặc U đúc
Chiều cao giữa hai tầng (khoảng cách ray) tính theo chiều cao pallet + 100–150mm
Ray phải được cân chỉnh song song tuyệt đối, tránh chênh lệch làm kẹt pallet
Có thể thêm thanh chặn cuối dãy để ngăn pallet bị đẩy quá sâu

Lối Vào Xe Nâng Và Bán Kính Vận Hành

Vì xe nâng đi sâu vào giữa hệ thống kệ, thiết kế cần đảm bảo:

Lối vào có chiều rộng tối thiểu lớn hơn chiều rộng pallet + 200–300mm
Càng xe nâng đủ dài để đưa pallet sâu vào các tầng phía trong
Bố trí dãy kệ thẳng hàng để xe nâng không va vào trụ trong quá trình lùi ra

Ngoài ra, nên bố trí thêm cột chống va chạm, thanh dẫn hướng dưới sàn nếu xe nâng hoạt động với cường độ cao.

Thiết Kế Theo Loại Hàng Hóa

Tùy vào đặc điểm sản phẩm, có thể chia thiết kế kệ Drive-in theo nhóm ngành:

Kho lạnh / đông lạnh: ưu tiên mật độ cao, dùng thép mạ kẽm hoặc sơn epoxy chịu nhiệt
Hàng công nghiệp / linh kiện: thiết kế nhiều tầng thấp để lấy hàng nhanh
Hàng thực phẩm / đồ uống: lưu trữ đồng nhất, tổ chức theo batch
Logistics tổng hợp: kết hợp nhiều block Drive-in độc lập, phục vụ phân phối theo khu vực

Yêu Cầu Kỹ Thuật Khác Trong Thiết Kế

Tải trọng sàn kho phải đáp ứng được tổng tải trọng khi kệ đầy hàng
Hệ thống thoát nước / PCCC cần được tính toán nếu kệ cao
Nên bố trí bảng tải trọng tối đa tại đầu mỗi block để người vận hành kiểm soát
Nếu sử dụng xe nâng đứng lái hoặc reach truck, cần điều chỉnh chiều sâu và chiều rộng lối đi phù hợp

Quy trình lắp đặt kệ Drive in

Kệ Drive-in là một hệ thống kệ công nghiệp lưu trữ mật độ cao, yêu cầu độ chính xác cao trong lắp đặt để đảm bảo an toàn và tối ưu vận hành. Với đặc điểm cho phép xe nâng chạy sâu vào hệ thống kệ, quá trình thi công cần tuân thủ chặt chẽ từ khảo sát ban đầu đến kiểm tra sau lắp đặt. Dưới đây là quy trình thi công kệ Drive-in do Kho thông minh Hà Anh trực tiếp triển khai và kiểm soát chất lượng.

Bước 1: Khảo sát mặt bằng và chuẩn bị thi công

Trước khi bắt đầu lắp đặt, đội ngũ kỹ thuật tiến hành khảo sát thực địa kho hàng. Việc đo đạc chiều dài, chiều rộng, chiều cao trần, kiểm tra độ phẳng của sàn là bước đầu tiên và bắt buộc. Đồng thời, kỹ sư sẽ xác định hướng di chuyển của xe nâng, vị trí lối đi, chiều sâu mong muốn của dãy kệ, số tầng lưu trữ và kích thước pallet tiêu chuẩn.

Sau khi xác định xong phương án thiết kế, đội ngũ tiến hành đánh dấu vị trí chân trụ và khoảng cách giữa các cột theo bản vẽ kỹ thuật. Song song với đó, các thiết bị, vật tư như khung thép, thanh ray, bulong nở, dụng cụ cơ khí (máy khoan, máy hàn, máy cân bằng laser…) cũng được chuẩn bị đầy đủ để đảm bảo tiến độ thi công liên tục.

Bước 2: Lắp đặt chân trụ và khung chính

Kỹ thuật viên tiến hành khoan và gắn bulong nở để cố định các chân trụ xuống nền sàn. Các cặp chân trụ được dựng song song theo đúng vị trí đã đánh dấu, sau đó lắp giằng ngang và giằng chéo để tạo thành bộ khung vững chắc. Trong quá trình này, mọi vị trí đều được cân chỉnh bằng thước thủy và máy laser để đảm bảo khung kệ không nghiêng, không lệch và giữ được độ chính xác tuyệt đối.

Bước 3: Gắn thanh ray đỡ pallet theo từng tầng

Tiếp theo, đội thi công tiến hành lắp đặt các thanh ray đỡ pallet. Mỗi tầng sẽ có hai thanh ray lắp đối xứng, cố định vào chân trụ bằng bulong hoặc giá đỡ chuyên dụng. Khoảng cách giữa các tầng được tính toán dựa trên chiều cao pallet và xe nâng, thông thường chừa khoảng hở an toàn từ 10 đến 15 cm để việc xuất – nhập pallet được thuận tiện.

Việc cân chỉnh các thanh ray là công đoạn then chốt. Nếu ray không song song, không bằng phẳng sẽ gây kẹt pallet, xe nâng khó đưa hàng vào sâu trong kệ, làm giảm hiệu suất vận hành và tiềm ẩn rủi ro đổ kệ.

Bước 4: Lắp đặt phụ kiện an toàn

Khi hệ thống khung kệ đã được dựng xong, các phụ kiện bảo vệ sẽ được lắp vào. Các thanh chặn phía cuối dãy kệ giúp ngăn không cho pallet trượt quá xa, đồng thời tăng độ an toàn khi vận hành. Ngoài ra, các cột chống va đập được gắn ở vị trí chân trụ đầu dãy nhằm hạn chế hư hại khi xe nâng va chạm.

Đối với một số kho có mật độ lưu trữ lớn, kỹ thuật viên cũng có thể lắp thêm thanh dẫn hướng dưới sàn để hỗ trợ xe nâng di chuyển chính xác theo lối kệ, hạn chế va chạm vào khung.

Bước 5: Kiểm tra, cân chỉnh và nghiệm thu

Sau khi lắp đặt hoàn tất, đội giám sát sẽ kiểm tra tổng thể toàn bộ hệ thống. Các tiêu chí được xem xét bao gồm độ thẳng đứng của khung trụ, sự chính xác của thanh ray đỡ pallet, độ bám nền của bulong, tính đồng đều giữa các tầng và sự thuận tiện trong quá trình vận hành thử nghiệm.

Pallet được đưa vào kiểm tra thực tế bằng xe nâng để đảm bảo việc vào – ra diễn ra trơn tru, không vướng mắc và đảm bảo an toàn cho hàng hóa. Sau đó, công trình được bàn giao cho khách hàng cùng với tài liệu hướng dẫn sử dụng và khuyến cáo bảo trì.

Bước 6: Hướng dẫn vận hành và bảo trì định kỳ

Cuối cùng, đội ngũ kỹ thuật sẽ hướng dẫn khách hàng cách vận hành đúng quy chuẩn, bao gồm kỹ thuật đưa pallet vào – ra khỏi dãy kệ, tốc độ di chuyển xe nâng, khoảng cách an toàn khi thao tác và cách xử lý các tình huống va chạm nhẹ.

Khách hàng cũng sẽ được khuyến nghị lịch bảo trì định kỳ mỗi 6 – 12 tháng để kiểm tra bulong, ray đỡ, khung thép, đồng thời khắc phục sớm các dấu hiệu lỏng lẻo hoặc biến dạng do va đập.

Bảo dưỡng và bảo trì kệ Drive in

Kệ Drive-in là hệ thống lưu trữ mật độ cao, cho phép xe nâng đi sâu vào bên trong dãy kệ để xuất – nhập hàng. Với đặc điểm hoạt động liên tục và chịu lực lớn, kệ Drive-in rất dễ bị ảnh hưởng bởi va chạm từ xe nâng, biến dạng kết cấu hoặc lỏng bu lông nếu không được bảo trì thường xuyên. Việc bảo dưỡng định kỳ không chỉ giúp duy trì độ bền, mà còn đảm bảo an toàn vận hành và hạn chế rủi ro sập kệ trong kho.

Dưới đây là quy trình bảo dưỡng kệ Drive-in chuyên nghiệp, được áp dụng tại nhiều kho hàng do Kho thông minh Hà Anh thiết kế và lắp đặt.

1. Lên lịch bảo dưỡng định kỳ

Bảo dưỡng hệ thống kệ nên được thực hiện theo chu kỳ 3–6 tháng/lần, tùy vào:

Mật độ vận hành xe nâng
Tải trọng hàng hóa
Môi trường sử dụng (kho lạnh, kho mát, kho hóa chất…)
Tình trạng kệ hiện tại (mới lắp hay đã sử dụng nhiều năm)

Ngoài bảo trì định kỳ, cần có kiểm tra đột xuất sau các sự cố như va chạm mạnh, đổ hàng, mưa dột ăn mòn, rung lắc kéo dài…

Kiểm tra bằng mắt thường toàn bộ hệ thống

Bắt đầu từ việc quan sát tổng thể hệ thống kệ bằng mắt thường để phát hiện các dấu hiệu bất thường như:

Chân trụ bị cong, móp hoặc lệch
Thanh ray đỡ pallet biến dạng, võng hoặc nứt
Khung kệ nghiêng, lệch phương đứng
Mối nối giữa các khung bị hở, lỏng hoặc mất bulong
Sơn tĩnh điện bong tróc hoặc có dấu hiệu rỉ sét
Pallet đưa vào kệ không khít hoặc bị kẹt, khó lấy ra

Nếu phát hiện những hiện tượng trên, cần đánh dấu vị trí để tiến hành xử lý cụ thể ở bước tiếp theo.

Siết lại toàn bộ bulong và ốc vít

Trong quá trình vận hành, các liên kết bulong ở chân trụ, thanh ray, khung giằng rất dễ bị lỏng ra do rung động và lực tác động từ xe nâng. Kỹ thuật viên cần dùng dụng cụ chuyên dụng để:

Siết chặt các bulong chân trụ neo xuống sàn
Kiểm tra và siết lại bulong kết nối ray đỡ và giằng ngang
Đảm bảo các khớp nối chắc chắn, không có hiện tượng rung lắc hoặc dịch chuyển

Đây là bước bắt buộc để duy trì sự ổn định của toàn bộ hệ thống kệ, tránh tình trạng đổ sập khi tải nặng.

Kiểm tra độ thẳng đứng và độ nghiêng của khung kệ

Dùng thước thủy hoặc thiết bị laser để đo độ nghiêng của khung kệ. Nếu phát hiện chân trụ bị lệch khỏi phương thẳng đứng quá 2–3 mm, cần kiểm tra nguyên nhân (nền sàn lún, bulong lỏng, va chạm từ xe nâng...) và khắc phục ngay.

Kệ bị nghiêng có thể gây trượt pallet, đổ hàng, hoặc tạo ra áp lực lệch lên toàn bộ cấu trúc, dẫn tới nguy cơ mất an toàn nghiêm trọng.

Kiểm tra thanh ray đỡ pallet

Các thanh ray là bộ phận trực tiếp đỡ toàn bộ tải trọng pallet. Cần kiểm tra:

Thanh ray có bị cong võng hay không
Có bị rỉ sét ăn mòn tại các mối hàn hoặc điểm bắt bulong
Ray còn chắc chắn và nằm đúng vị trí ban đầu
Pallet có bị trượt hoặc lệch khi đặt lên ray

Nếu ray bị biến dạng, cần thay thế ngay để tránh sập tầng. Trường hợp ray bị rỉ sét nhẹ có thể xử lý bằng cách vệ sinh, chà nhám và sơn lại bằng sơn chuyên dụng.

Kiểm tra phụ kiện bảo vệ

Cột chống va đập, thanh chặn pallet, thanh dẫn hướng dưới sàn là các phụ kiện hỗ trợ an toàn trong hệ thống Drive-in. Cần kiểm tra xem:

Có bị móp méo do xe nâng va chạm
Vị trí còn đúng so với thiết kế ban đầu
Thanh chặn còn giữ pallet hiệu quả hay đã bị đẩy lệch

Nếu cần, có thể bổ sung thêm phụ kiện bảo vệ để tăng tuổi thọ cho toàn bộ dãy kệ, đặc biệt tại các vị trí xe nâng thường xuyên di chuyển.

Vệ sinh bề mặt và sơn lại kệ nếu cần

Dùng khăn khô hoặc máy hút bụi công nghiệp để vệ sinh bụi bẩn bám vào thanh ray, khung thép và chân trụ. Trong môi trường kho lạnh hoặc kho hóa chất, cần chú ý lau khô các điểm dễ tích tụ ẩm.

Nếu phát hiện lớp sơn tĩnh điện bị bong tróc, cần sơn dặm lại để tránh ăn mòn do môi trường hoặc oxi hóa. Lưu ý sử dụng đúng loại sơn chuyên dụng cho kết cấu thép công nghiệp.